掌握好的焊接技术才能在焊接的过程中生产出好的工艺成品，今天金密小编就来给大家讲解激光焊接机如何焊接出良好的焊缝。
工件准备
材料类型：由于不同材料对红外激光的吸收率、材料本身的导热性、电阻率、比热容等的差异，需合理选用激光器、工艺等；
焊缝间隙：激光焊接对工件的焊接间隙要求较高，以确保焊缝能被光斑完全覆盖。最好的情况应该是紧密接触，无缝隙的，但实际上，通常需要把焊接间隙控制在板厚的15%以内（缝隙过大易造成焊缝漏光，不能实现焊接或焊接强度不够）；材料表面状态：表面的清洁程度直接影响焊缝的结合强度，铝合金及铜合金尤为明显。
焊接光斑
光纤芯径：一定激光功率下，较小的光斑，能提高焊点的功率密度，多用来进行高反材料的焊接；对于钢铁材料而言，功率密度足够时，需采用较大的光斑（大光斑可提高焊接稳定性及焊接质量；其次增强对焊缝间隙的容忍度）。
焊接头配比：总体而言焊接需要较大的焦点光斑尺寸及尽可能长的瑞丽长度（景深），以保证适应焊缝间隙以及焊接稳定性；
离焦量：离焦可增大焊接面光斑尺寸。若激光焦点位于工件的表面上，称为正焦；位于工件上表面以上，程为正离焦；位于工件上表面以下时，称为负离焦。一般来说，正离焦焊接表面较为平整；负离焦熔深较大；
工艺总结
一般而言，焊接薄壁件（0.2~1.0mm）时，采用正离焦；焊接材料厚度＞1.0mm的焊缝时，使用负离焦；
单模激光器用作焊接时，一般不用正焦位置；
铝合金焊接时，要注意保护气体的吹气角度、吹气流量，以抑制等离子体对激光的屏蔽效应，尽可能把光致等离子体压制在深熔焊的小孔内部，以增强吸收；而当等离子体变成云团时,将对激光散射和折射，阻碍激光与材料的耦合，同时等离子体可使激光束产生严重散焦。
激光焊接常用准直镜/聚焦镜焦距（mm）: 75/150；75/200；100/200；100/250、150/300等；
一般焊接应用建议采用同轴吹气，可增强焊接灵活性及降低工艺复杂性；若焊接速度较慢或焊接处空间狭窄，则采用侧向吹气方式；
焊接钛合金时，保护气体不能使用氮气（N2），必须使用氩气（Ar纯度＞99.99%）
根据焊接缺陷的性质，分为三类。
形状尺寸缺陷：焊接变形，尺寸偏差（包括错边、角度偏筹、焊缝尺寸过大或过小等），外形不良（包括焊缝高低不平、波纹粗劣、宽窄不齐等），飞溅和电弧擦伤。
结构缺陷：焊缝表面气孔和内部气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬边和焊接裂纹。
性能缺陷：焊接接头力学性能（抗拉强度、屈服点、冲击韧性及冷弯角度）、化学成分等性能不符合技术要求。
按照GB6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类、及说明》规定焊缝缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。
焊接缺陷按其在焊接接头的部位，可分为外观缺陷和内部缺陷。
