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激光熔覆机在液压支架立柱上的表面修复应用

发布时间:2021-01-14 11:35:40   浏览次数:

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液压支架是综采工作面的支护设备,其主要作用是支护采场顶板,维护安全作业空间,推移工作面采运设备。液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动,因此要求液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作,这些动作由乳化液泵站供给的高压液体通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实现。

立柱、千斤顶的泄漏是支架功能丧失的主要原因之一,会直接影响安全生产,甚至造成无法估计的后果。油缸缸筒是立柱、千斤顶的重要零件,在使用过程中,立柱和千斤顶经常由于油缸内外表面腐蚀或镀层脱落导致密封损坏,从而导致漏液或泄液,进而影响支架整体使用性能,导致工作面不能正常生产。

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激光熔覆技术应用于液压支架是近几年新兴起的一种表面改性技术,主要是对液压支架立柱和活塞杆外表面进行表面强化处理。该技术的工作原理是,利用高能激光束作为热源,将具有高硬度、良好防腐功能的合金粉体、液压支架立柱和千斤顶外表面同时熔化发生冶金反应并形成具有耐磨耐腐蚀的功能的激光熔覆层,从而达到液压支架使用寿命的目的、与传统的电镀工艺相比,激光熔覆技术具有显著的技术优势。

激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温、及抗氧化等性能,从而达到表面改性或修复的目标,满足了对材料表面特定性能的要求。目前,市面上的激光设备多种多样,现在小编就为大家介绍一下激光熔覆机的工作特点。

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激光熔覆系统的特性:

1、被激光熔覆修复的零部件变形小基体材料在激光加工过程中仅表面熔化,熔化层为0.05-0.3mm。基体热影响区极小,一般在0.1-0.5mm之间;

 
2、基材与熔覆材料为冶金结合,结合强度与母材相当;
 
3、熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷;
 
4、可根据零部件情况,设计配置特定性能的特殊材料,具有很强的灵活性;
 
5、由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复,因此可以节约大量贵金属材料;
 
6、针对特大型零部件,可以根据实际情况进行现场熔覆修复;
 
7、工艺过程易于实现自动化。


激光熔覆系统广泛应用于钢铁工业、水泥机械、电力机械、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域,为各大领域的厂家解决了损坏工件的修复问题,同时也节约了厂家的损耗成本。

 

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