在工业、能源、军工、机械相关制造厂以及再制造等领域，由于生产环境恶劣，使用负荷大，导致一些重要的金属零部件腐蚀和磨损。为了延长昂贵的生产设备的使用寿命，必须给这些设备的金属部分外表进行提前处理或修复。同时，我国也是世界上最大的液压支架生产国，液压支架的核心部件立柱、千斤顶均同样需要进行表面防腐和耐磨处理。
目前，
激光熔覆技术已广泛应用于金属表面的修复改性，但传统激光熔覆虽然有柔性加工、异形修复、自定义增材等优势和特点，但工作效率偏低，对于部分生产领域中所要求的大规模快速生产加工需求，仍无法满足。为了满足大批量高速生产需求，提高熔覆工作效率，金密高速激光熔覆技术应运而生。
高速激光熔覆的优势
1.同功率条件下，高速激光熔覆单位时间的熔覆面积是传统激光熔覆的近10倍；
2.高速熔覆表面精细平整，精磨后光洁面为Ra≤0.8μm，非常适用于薄层熔覆，熔覆厚度为0.1-0.6mm左右可调；
3.熔覆层与基体为冶金结合，结合力远优于喷涂、电镀等传统工艺，高速激光熔覆是绿色替代镀铬等镀层的优选工艺；
4.高速熔覆的粘结层相比热喷涂层和电镀涂层更加耐磨耐蚀，是与基体呈冶金结合形式制备的超薄保护层；
5.高速激光熔覆工艺对基材表面稀释率极低（稀释率<1%），使激光对基体的热影响达到最小，因而可实现热敏感材料零件的涂层制备，避免传统熔覆表面缺陷发生。
高速激光熔覆技术完成的熔覆层冶金质量高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，能在工业再制造领域极大的减少企业的后续机加工成本。
武汉金密激光始终致力于为客户提供激光表面处理及再制造应用解决方案，目前已成功研发出高速激光熔覆技术及设备，配套普通熔覆、宽带熔覆、内孔熔覆等技术，正在与汽车、航空航天等领军行业寻求深入合作，根据企业需求提供工件加工、工艺开发、设备定制等成套技术服务。
