激光熔覆技术助力我国工业发展

激光熔覆冷却速度快，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等；涂层稀释率低，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成份和稀释度可控。

热输入和畸变较小，变形可降低到零件的装配公差内；粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；能进行选区熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆，工艺过程易于实现自动化。

目前市场上的激光熔覆技术具备如下特点：

1） 冷却速度非常快，高达 10 6℃ /s;

2） 加热速度快，工件畸变小，涂层稀释率能通过对激光的输入能量的控制保持在较低的程度（ 一般小于8%）；

3） 可精准地选择熔覆区域，原料耗损少，性价比相对较高；

4） 通过光束进行瞄准，能够加工平常不易接近的区域，实现熔覆工艺过程的自动化；

5） 适用范围广。正因为激光熔覆的上述优点，近些年来的发展在改良基体表面性能方面受到了高度关注和重视。

激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基体材料熔覆表面预处理－预置熔覆材料－预热－激光熔化－后热处理。同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基体材料熔覆表面预处理－送料激光熔化－后热处理。