相对于其他激光加工工艺来说，激光熔覆机的工艺具有多样性、延展性、适应性较其他工艺而言有着不可比拟的优势，激光熔覆技术既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，在武汉市场深受大家的欢迎。目前激光熔覆技术经过数十年的发展，应用十分广泛，特别是在工业应用中，如在航空航天、石油、船舶、工程机械与核电等行业中得到了广泛应用。
目前我国激光熔覆领域里存在着这样的情况，大学实验室里不断的实验出新的工艺，却没有平台实现真正的应用验证。工厂、公司激光熔覆工艺更新换代慢，没有尖端的科研力量做后盾。如此产、学、研的脱节，严重制约了我国激光熔覆业的发展。
激光熔覆的成本问题一直是制约其发展的一大关键因素。设备投入、研发投入、人员成本、粉末成本等。激光熔覆产品价格的居高不下与大部分的激光加工企业规模下，成本大，单件产品的加工成本高有很大的关系。一台、两台的设备加工效率低下，遇到大批量的加工无法应对。十几台设备加工效率高了，但先期设备投入过大，以及在没有工作量时设备大量闲置，这都不是一般企业能够承受的。激光熔覆合金粉末的成本是除设备成本外的另一大成本支出，小规模的生产，粉末的制造、采购成本占到了产品成本中很大的一部分。只有大批量的采购使用，才能降低整体产品的成本。同时由于激光熔覆后的各类机械加工，实际熔覆层没有最初熔覆时的厚度，因此提高后续机加工的精密度，降低初始熔覆层的厚度成为降低成本的必然。山东能源机械集团采购高速车床对熔覆产品进行加工，在不降低产品性能的前提下，有效的降低了熔覆层的厚度。同时落地粉、机加工车削屑还可回收再一次做成粉末，有效的降低了熔覆成本。
虽然激光熔覆有着很多的优点，也会成为主流工艺，但因为目前市场上的激光熔覆产品的价格还不能够被大多数的客户所接收，以及用户对产品性能的怀疑，对激光熔覆立柱替代电镀立柱产生了极大的阻碍。
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