手套箱激光焊接机在黄铜焊接上的应用

　　铜的粘度很低——比钢或铝低得多——并且容易产生波动和移动 与其他材料(如钢)相比，铜也会快速凝固，导致焊缝形状不规则和焊缝间隙填充不良。 对于铜来说，激光本身会在熔池中产生波和电流，从而导致整个湍流。开发了一个椭圆形熔池的铜焊缝，以减少凝固前熔池后部的湍流。 这很难实现，需要精确控制热量和进料速度。

　　与基材相比，铜焊缝通常较软，因为铜是非同素异形体，且不会发生相变 熔融铜具有粗糙的微观结构，可能容易开裂。 铜中的氧含量加剧了这个问题 氧化铜可以与氢气反应生成蒸汽，从而导致晶间开裂。 使用无氧铜(OFC)或无氧高导热铜(OFHC)可以减少开裂。 小心使用覆盖气体和控制焊接环境也有助于减少裂纹和提高焊接质量。

　　室温下紫铜对红外激光的吸收率约为5%，加热到熔点附近后吸收率能够达到20%左右，因此，要实现紫铜的激光深熔焊接需要很高的激光功率密度。紫铜对激光吸收率低还使激光焊接过程对紫铜工件表面的粗糙度、氧化物等非常敏感，导致紫铜的激光焊接过程稳定性和工艺可重复性很差.因此，为了将激光应用于紫铜焊接，国内外研究者往往使用尽可能大功率的激光器或者设法提高紫铜焊接过程中激光能量的耦合效率。

　　针对H62黄铜激光焊接时母材难以熔合和 Zn 元素蒸发而导致的多孔缝的问题进行测试。通过控制光脉形试样拼接紧密度光加工参数和使用脉冲能量负反馈技术对3mmH62黄铜进行激光焊接测试,结果表明:在使用前置尖峰脉冲波形与合适的激光加工参数条件下,焊接接头横截面整体形貌良好，没有发现气孔、夹杂等焊接缺陷。最后对焊接接头进行金相组织和焊缝上 CuZn 元素成分分析,发现焊缝表面有凹陷，焊缝与母材具有完全冶金结合,焊接接头热影响区很窄和焊缝中心几乎全为细小晶粒的特征。

　　金密激光生产的无氧手套箱激光封焊机可以在无水无氧的情况下进行激光焊接，有效避免空气中的水分和氧分对焊缝的影响，非常适用于黄铜焊接，欢迎咨询!

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